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公司在购买回自动凯发app官网的时候都在想如何控制好出胶量，控制好则可以为公司节省材料浪费。要控制好的话，都有一个标准的默认，如果按常规来操作，那么就可以把点胶量的控制给自动灌胶机上，同时也会给企业提高工作效率，下面分享一下自动灌胶机上胶量控制的方法：
活塞压力式：
采用一闭环式灌胶机，依靠配套的活塞和圆筒，通过圆筒内的空腔向下运动推动胶液，通过圆筒体积决定涂胶量，可以得到一定的涂胶量和形状。本发明方法的优点是比前两种方法速度快，并且能够输送高粘度流体，通过控制气压的大小可以调整出水流量，挤胶时间不因滴点的大小而改变，从而能够保持恒定的工作效率，更易于实现快速滴胶，准确滴胶，可重复滴胶，并可适用于不同粘度的滴胶。其不足之处是：设备需要经常清洗，清洗过程比较复杂，设备投资也比较大；胶液中含有较大的胶粉，不宜采用这种方法。
二是时间压力法。
灌胶机构通过控制时间和气压获得预定胶量和胶点直径，通常涂胶量随着压力和时间的增加而增加，分配的胶滴体积是作用于注注注器中的胶液压力作用时间的函数。
液体喷射点胶法。
这是最近发展起来的点胶工艺。它的基本原理与喷墨印表机的喷墨原理相似，即灌胶机对流体施加足够大的力，使物料能自动分离。在胶体压力的作用下，喷针和针筒之间充满胶液。第一种是喷针在气压作用下向上移动并在最高位置停留一定时间，喷针在弹簧力的作用下向下移动，末端的球形表面与底座发生碰撞，流动的胶液被切断，胶液从喷嘴中高速喷出，形成胶滴；接下来，喷针在最低位置停留一段时间，然后，喷针向上移动，开始下一个运动循环。
螺杆泵的配料方法。
灌胶机采用旋转泵加压技术驱动胶液涂敷，可重复精度高，可用于涂敷性能最差的粘合剂。该装置利用电机驱动，使螺杆转动距离或角度变得精确，其工作方式可产生比时压式可重复的胶滴。
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