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和利时小编先提醒大家，点胶图形对于防止粘接和欠胶具有重要意义，但点胶图形的设置不合理，点胶路径交点过多会造成有“口”形封闭胶粘点，在凯发app官网过程中，空气被胶粘剂封闭，没有地方排放，从而形成气泡。
解决方法就是设计更好的点胶图形，尽可能减少点胶路上的交点数量，避免“口”形的点胶点。
现在比较流行的点胶图是双“y”或者画点型。点胶图必须考虑流平易排出气泡，不可封闭的情况。
在真空贴合平流平时，胶水的扩散也不能过快，向外扩散的过程是一个缓慢的过程，如果速度加快，就会造成扩散速度不一致，出现闭合气泡现象，不能及时排出空气，形成不良物。
点胶不准确也会产生气泡。
这一情形产生的气泡主要是边缘反弹。
针筒中胶量减少或接近用尽而点胶压力保持不变，或计算出的胶量不足，容易导致产品表面已完全有胶，但胶层厚度不均匀，经点光源预固化后，部分胶体发生退缩，造成欠胶或边缘反弹。
对策：根据实际生产过程，在正确计算胶量的前提下，实时监测针筒内的胶量，当胶量接近耗尽时，立即更换新的针筒。
点胶数量的计算公式：点胶总量=屏长/屏宽/胶厚度/(1-收缩率)
除以上公式外，还应考虑胶体粘度、胶体密度等因素，科学地计算点胶量。
此外，温度也是影响胶量的重要因素，温度提高胶体粘度降低，使胶液更易扩散，容易产生溢胶；
随着胶体粘度的增加，温度降低，不利于胶液扩散，易欠胶。
所以，整个真空贴合过程必须在恒温无尘室内进行，必要时可将针筒加热恒温，以确保胶量稳定。
电容量触摸屏技术是当前触摸屏技术的主流，它在中小尺寸触摸屏市场具有巨大的优势。
和利时小编认为真空贴合是工艺过程中非常关键的一环，通过对整个工艺过程的研究，从各个环节控制好真空贴合中气泡的产生，对提高电容屏的质量有重要意义。
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