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和利时小编认为对凯发app官网而言，除了参数的调整和优化外，更需要所用的粘合剂具有适当的粘度和触变指数，以达到良好的点胶效果。高粘度胶用喷射阀很难出胶，因此在喷嘴处加热粘合剂，降低喷射瞬间的粘度，同时也提高了粘合剂的触变指数，使其在剪切运动时粘度降低。
接触式点胶常见问题的解决方法
以密封胶在平面密封时涂胶为例，总结真空灌胶机涂胶过程中遇到的问题。
理由分析：划线时，胶水首先到达点胶面，然后随着出胶量的增加，由下而上的填充成型，一般胶条剖面为半圆形；出现s型，主要是点胶嘴与基板高度过高，胶水未到达底部，点胶头已离开该位置，因此胶条被拉成粗细不一致，胶线不饱满。
对策：调整真空灌胶机的点胶高度，主要是降低点胶高度，直至胶线粗细一致。
原因分析:一开始胶水少或多，胶水少或多，达不到理想量的结束时，胶水断裂困难，胶水断裂不及时，胶水量大，每次胶水分配，再现性差，不稳定。
对策：真空灌胶机出胶时间及位置的控制，与胶阀的灵敏度有关，一般在普通时间压力式出胶头上安装气动控制阀，使出胶时间及位置与胶阀中的压力无关，仅与控制阀有关，而控制阀的开关仅与输入信号有关，与胶粘剂压力无关，从而达到流体快速开关和一致重现的要求。
理由分析：高粘度流体点胶，常常面临出胶困难，打胶速度慢的困境，如粘度超过百万的高导热硅脂，在一般的时间压力下，很难出胶。其主要原因是粘度高，阻力大，阻力来自两个方面，一是包装管内流体流动的阻力；二是输送管道和点胶针的阻力，因此，克服这些阻力，只能通过提高泵胶压力和降低出胶头的阻力来实现。
和利时小编建议的对策：第一，供胶压力采用缸推杆式，在相同气压下可提高供胶压力；第二，改变出胶针的形状，使出胶针由针型点胶头改为锥形点胶头，由于锥形针的内径由粗变细，真空灌胶机的出胶口为最小内径，而针型针的内径大小不变，内径与出胶口一致，因此锥形针可有效降低出胶阻力。
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